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✎ 最前沿的室内装修工艺指南
发掘室内装饰最新的施工流程及工艺标准规范，推动设计方案有效落地。
本期看点：木饰面、施工要点
大家好，我是你们超级可爱的佳佳妹呀~
目前越来越多的空间也都用木饰面来做装饰，木材本身特有的天然纹理，细腻深邃而不做作，不论在工装空间还是家居空间都是不二之选。
佳佳妹在网上收集整合了一些资料，下面让我们来看看木饰面的一些工艺技术~
01
「关于木饰面」
常见木饰面基层可分为以下3个种类。
颗粒板
颗粒板是以桉木、杨木和松木等速生木材为原料，机械粉碎成颗粒状再加胶水高温高压压制而成，简单理解为，里面是木材粉碎后的颗粒，颗粒比较大。
颗粒板成型时所需的胶水量很少，最容易做成环保性高的板材，轻松可达到最新的国标E1级别。
颗粒板的强度也很好，表面的平整度也相当高，最经常被用作柜体的承重侧板和层板，缺点就是防水性差，防潮性一般。
密度板
密度板也叫中纤板，就是由木质的纤维制成的板材，原材料和加工过程和颗粒板相似。
颗粒板保留的是颗粒，密度板就研磨的更厉害变成了粉末状的植物纤维。虽然环保性、强度和防潮性都不如颗粒板，但是内部是纤维结构的，能轻松的做成各种造型。
主要拿来做造型门板，一般的欧式、美式、烤漆等门板都是用密度板为基材来做的，它的强度不够，就很少拿来做柜体了。
多层板
多层板也叫多层实木板、夹板、生态板等等，用速生木切成薄片，一层层垂直交错铺贴，每层都加胶水压制而成。
生产过程中需要加入大量的胶水，甲醛含量的控制难度非常大，最大的优点就是防潮性很好，甚至丢到水中，短时间内的吸水膨胀率也很低。
而木饰面板是将较珍贵树种的木材加工成0.1～1mm的微薄木切片，再将薄木片胶粘于基板上制成的板材。
木饰面板的取材较为广泛，例如榉木、花梨木、枫木、桃花芯、西南桦、沙比利等。
木饰面板可分为3mm厚木饰面板（又称切片板）和微薄木饰面板（又称成品饰面板）。
02
「木饰面收口工艺」
木饰面阳角收口
阳角木饰面收口需注意：
（1）尽量避免45°拼角（尤其是现场拼角），尽可能采用海棠角及侧面留缝工艺；
（2）阳角工艺槽尽可能留在人的正常视线范围以外（非主视面）。
木饰面板阳角开裂△
木饰面的节点图△
上图是木饰面最常见的阳角处开裂的情况，之所以开裂，是因为在工厂制作和运输途中，以及现场的搬运及安装过程中，木饰面的阳角受到不同程度的磕碰。
如果没有对其阳角处进行加固处理，直接采用45°拼角，必然会出现问题。
所以，可以在前期这样进行优化：
保留45°拼角，背后采用三角撑固定
优点：保留了阳角硬朗转折的设计效果。
缺点：收口毕竟是在阳角上，后期开裂的风险较大，而且还会存在角度太过尖锐从而撞伤人的情况发生。
收口变为阴角或平面：
根据收口原则，能在阴角或平面收口时，尽量把口守在阴角和平面。
海棠角木饰面△
阳角收口的常见样式△
如图，把阳角转为阴角可以更好地抗开裂，但转角处不能保持方案一的硬朗。
不过，若采用5*5mm的海棠角，从设计角度来看，既为整个空间增加了细节，还不影响空间效果。
阳角一侧收口△
注意，若采用把阳角收口变为在一侧平面收口的情况，应将平面上的工艺槽尽可能留在人的正常视线范围以外（非主视面）。
木饰面阳角收口案例△
木饰面阴角收口
阴角木饰面注意事项：
（1）注意阴角木饰面工艺缝空洞及干燥收缩缝问题；
（2）交叉木饰面的接缝避开人的正常视线。
对于阴角工艺缝，工艺缝内需贴皮或油漆处理，缝深度大小要跟大面木饰面的工艺缝深度相同。
阴角不同于阳角，开裂的情况比较少见，所以在做木饰面阴角的深化时，一般都会采用和石材阴角收口一样的方法来绘制节点图纸。
木饰面阴角收口节点图△
但这样做会让木饰面受外界温度的影响，导致含水率的不稳定，从而形成收缩缝，最后导致阴角出现空洞的情况发生。
木饰面收缩导致阴角工艺缝处收缩出现空洞△
虽然木材的收缩没法避免，但我们可以和木地板一样，在节点图上给木饰面的阴角留一些伸缩缝，保证它自身收缩后不至于从表面能看出来。
阴角线优化方案△
成品木饰面阴角样板△
木饰面收缩导致与其他材料的阴角处收缩开裂△
节点优化过程图△
木饰面工艺缝
木饰面工艺缝注意事项：
（1）工艺缝槽内油漆(工艺缝< 5mm ，做与大面相近的色漆，工艺缝≥5mm，槽内须贴木皮做面漆）；
（2）工艺缝跟通、错位及工艺缝大小；
（3）工艺槽拼缝尽量处理在人站立时自然视角 不可见范围内。
木饰面工艺缝分为：“U”型工艺缝、“V”型工艺缝和平接工艺缝。
U形工艺缝拼接：
V形工艺缝拼接：
密缝工艺缝拼接：
以上三种方式是木饰面分割时工艺缝的最常见形式。
当然，在使用它们时，应该知道下面这些注意事项：
1、工艺缝尺度‹ 5mm时，只能做与大面相近的油漆来饰面，工艺缝≥5mm时，槽内则可贴木皮做油漆，所以，建议工艺缝的尺度≥5mm为宜。
2、木饰面的拼缝处，应尽量避免人的视线范围。
3、要想做大面积无缝的木饰面板，可以采用薄木贴面板的方式来实现，其收缩性会小于采用木饰面厚板来做。
工艺槽内油漆要求：
木饰面吊顶收口
木饰面与石材收口
石材与木饰面收口
石材与木饰面阴角收口：
♦ 石材上做启口，与木饰面搭接，使得木饰面有一定伸缩空间，在后期不至于顶裂石材。
石材与木饰面平收口：
♦ 不锈钢分界条，该种方式较为常用，无论是石材或是瓷砖都能较好的过渡；
♦ 不锈钢条最好冒出1厘，以免暴露侧面段剖面材质；
♦ L型收边条，该种收边条多为成品，由于收边条过于宽厚，会显得比较笨重，故较为少用；
♦ 木饰面与石材搭接，需给木饰面流出适当的伸缩空间，类似工艺缝做法，即便木饰面暴露缝隙也是看到石材的本色，但石材加工该槽口将比较难加工；
墙面木饰面与石材收口
♦ 饰面横向工艺槽注意水平高度一致，交接处U型工艺槽宽度根据设计要求深化，可不抽横向工艺槽。
♦ 木饰面基层板需延伸至嵌条位置，嵌条基层条宽度小于U型条内壁宽度，采用中性硅酮胶安装。
♦ 木饰面边缘留5*5工艺槽与石材平收，注意槽内贴皮油漆到位，交界处石材侧面需抛光处理。
▲ 木饰面与石材平收方式三（细节）
♦ 木饰面与石材交界边缘如图所示抽槽处理，石材压木饰面，防止横向工艺槽阴角处收口露空洞。
木饰面与墙面银镜/玻璃收口
木饰面与车边镜之间留1到2mm间隙，防止因木饰面安装垂直度误差导致后期银镜无法安装，银镜安装完成后根据木饰面颜色选择相应的柔性玻璃胶收口
木饰面与与墙纸/乳胶漆收口
木饰面阴角与壁纸收口若不打胶则端头工艺槽宽度不宜太小，否侧会影响油漆工找补或壁纸工裁切；若后期打胶，则可留3mm工艺槽，后期精细打胶处理。
03
「安装工序及基层做法」
木饰面安装工艺
木饰面安装时，可以采用粘贴法或干挂法。应根据不同的基层、工艺要求，环境条件等选择相应的安装方式。
通常情况下，木饰面的木挂条干挂安装施工是一种相对成熟且适应性较广泛安装方式。本文以木龙骨基层干挂木饰面的安装方法为例，介绍木饰面的施工工艺流程。
木饰面的木挂条干挂安装施工工艺流程：
木饰面基层做法
木饰面卡式龙骨基层
38卡式龙骨+50付龙骨+9mm多层板+12mm木挂条+15mm木饰面板
木饰面付龙骨卡基层：
38卡式龙骨+50付龙骨+9mm多层板+12mm木挂条+15mm木饰面板
木饰面木针+多层板基层：
38卡式龙骨+50付龙骨+9mm多层板+12mm木挂条+15mm木饰面板
04
「常见质量通病」
实际操作过程中，因木饰面使用材料及制品不合格、施工过程操作或管理失控、外部环境条件的影响等原因造成一些常见的质量问题，称作质量通病。
工艺槽内末贴皮、未做油漆
原因分析：
（1）生产单位与原设计人员缺乏沟通，对工艺槽内的具体要求不清楚；
（2）工期紧张或工厂生产任务重，生产周期不足，生产时疏忽大意；
（3）工厂生产经验和技术力量不足，对装饰工程质量要求不清楚；
质量问题示例图片△
正确做法示例图片△
解决办法（预防措施）：
（1）工艺槽宽≥5mm贴与大面同等质量的木皮、并做与大面同质油漆；槽宽<5mm的车间生产做与大面木皮同色的浑水油漆，漆膜表面应光滑平整；
（2）对深度≥5mm的工艺槽侧面亦应贴皮和做油漆，质量要求同正面。对深度<5mm的工艺槽侧面可以不贴皮，但应做与正面颜色接近的浑水漆，漆膜表面光滑平整。
正确做法示意图△
钉眼未补
原因分析：
（1）粘结固定时没有专业设备，胶粘剂固化较慢，生产时多采用枪钉做零时固定，故留下钉眼；
（2）临时固定时使用的枪钉规格较大，残留的钉眼也较大；
（3）枪钉沉入深度不足，钉头几乎与板件表面齐平，填补困难；
质量问题示例图片△
正确做法示例图片△
解决办法（预防措施）：
（1）阳角拼装建议采用专用或简易设备，尽量不用或少用枪钉；
（2）必须使用枪钉时尽量使用小规格（纹钉）枪钉，尽量减小钉眼直径；
（3）枪钉应沉入表面3mm以下，利于填补钉眼。
正确做法示意图△
踢脚线、木饰面、门套下口发黑
原因分析：
（1）中纤板或刨花板基材极易受潮膨胀、变形、发黑；
（2）反面封闭不良导致吸潮发黑发胀；
（3）木饰面现场切割后未封闭处理；
（4）木饰面变形反面开槽未封闭；
质量问题示例图片△
正确做法示例图片△
解决办法（预防措施）：
（1）选用合适的基层材料，踢脚线、门套等严禁使用中纤板等易受潮基材；
（2）做好反面和地面油漆封闭，减少吸潮机会；
（3）现场锯割后严格对锯割面进行再封闭处理；
（4）严禁反面开槽，开槽后应对槽口严密封闭；
（5）墙体应干透再装木饰面；
木饰面接缝大小头、粗糙
原因分析：
（1）加工质量差，板件邻边垂直度偏差大；工艺槽宽窄深浅不一致；
（2）安装时局部切割没控制好，切割边粗糙，不挺直；
（3）安装误差、前面板缝拼接不密，完工后误差逐渐加大，无法调整。
质量问题示例图片△
解决办法（预防措施）：
（1）严格控制加工精度，保证板件邻边垂直偏差符合要求，保证工艺槽宽窄、深浅一致，形状符合要求；
（2）安装施工切割时力求精细，注意切割工具的锋利，正确，锯割后应进行修边处理；
（3）安装时应及时调整误差，每道拼缝应进行校核，符合要求方可继续安装。
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