地面贴砖,2019最流行这样搞！

导读：

玻化砖又称全瓷砖，现已是市面上最主流的瓷砖品类，其特点为色调高贵、质感优雅、性能稳定，强度高、耐磨、吸水率低、耐酸碱、色差小等等，但是，在项目中实际使用过玻化砖的朋友应该都知道；如果在铺贴过程中工艺有所放松把控，在完工后，会留下各种各样的质量隐患。如：空鼓、脱落、变形等等；

因此，本专栏重点为你深扒玻化砖在铺贴时的常见通病与解决方案，本章为该系列的第3篇，主要为你解决下列问题：

1、地面玻化砖铺贴前基层处理及问题要点

2、湿区、干区地面铺贴玻化砖过程中的施工方法和质量问题

3、地面铺贴玻化砖留缝、清缝、填缝的规格及要求

01.

基层处理

a. 粘贴前需先对基层地面进行仔细检查，基层地面或找平层表面需具有足够的强度。

b. 对基层表面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于粘结的物质，需清理后才可进行粘贴。

c. 基层提前用水湿润，玻化砖的粘结面应保持清洁。

质量问题：基层积水、湿度大

问题：基层积水过多，潮气大，铺贴后凉缝期短。

危害：导致玻化砖“黑缝、起鼓”等质量问题。

02.

湿区地面铺贴玻化砖（薄贴法）

根据放线位置和水平位置进行铺贴；铺贴前先对基层进行找平处理，表面平整度误差控制5mm/2m以内；再用锯齿镘刀将粘结剂浆料均匀地刮涂于玻化砖和基层的粘结面上（“双面刮浆法”）；再将玻化砖按压到基层上，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实，刮去多余胶浆。

质量问题：粘结剂使用不当（1）

问题：使用铁锹搅拌粘结剂，未使用机械搅拌机。

危害：导致玻化砖“空鼓、翘曲”等质量问题。

质量问题：粘结剂使用不当（2）

问题：胶粘剂中掺入水泥、黄砂等其它组分，影响了粘结剂的配比。

危害：导致玻化砖“空鼓、翘曲”等质量问题。

质量问题：粘结剂使用不当（3）

问题：粘结剂批刮不均匀，满浆率低。

危害：导致玻化砖“空鼓、翘曲”等质量问题。

03.

干区地面铺贴玻化砖（半干砂浆法）

根据放线位置和水平位置进行铺贴；先在基层表面平铺一层1:3的半干水泥砂浆（手握成团，手颠即散），厚度3～5cm，找平压实；再用锯齿镘刀将粘结剂浆料均匀的刮涂于玻化砖的粘结面上，将玻化砖按压在半干砂浆上面，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实，刮去多余胶浆。

质量问题：半干砂浆层过厚

问题：半干水泥砂浆厚度过厚（>5cm），砂浆层稳定度差。

危害：导致玻化砖“空鼓，翘曲”等质量问题。

质量问题：半干砂浆层水灰比不当

问题：半干砂浆水灰比控制不当，砂浆层密实度低。

危害：导致玻化砖“空鼓、翘曲”等质量问题。

04.

留缝及清缝

4.1 板缝

粘贴时根据玻化砖的规格大小合理设置板缝：玻化砖长度≤60cm，应设置不小于0.5mm的接缝；长度＞60cm，应设置不小于1mm的接缝。

4.2 伸缩缝

室内伸缩缝间距不宜大于8m（一般为6~8m），伸缩缝宽度宜为5～10mm；伸缩缝设置应从找平层断开，并一直延伸至饰面砖表面；伸缩缝应采用密封胶或同功能的柔性装饰线条填充。

4.3 清缝处理

玻化砖四周接缝部位的缝内挤压出的粘结剂用铲刀等工具及时清理干净。

05.

填缝处理

a. 填缝时间应尽可能推迟（铺贴后不少于7天），填缝前应先清除缝隙里面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于填缝、影响粘结的杂质；

b. 用铲刀或批板将填缝剂嵌入缝隙中，将缝隙表面填平；

c. 在自然条件下养护，待填缝剂完全硬化后即可进入下一工序；

d. 拌好的填缝剂胶浆宜控制在规定时间内用完，粘在玻化砖表面的浆料，应及时清理干净。

小结.

 本节已将地面玻化砖铺贴过程中的质量控制要点进行了讲解，主要对“基层处理、湿区地面铺贴、干区地面铺贴、留缝及清缝、填缝处理”等方面做了详细剖解。

专栏总结.

本专栏已将玻化砖铺贴过程中的质量控制方案详细讲解完毕，内容主要包含：玻化砖铺贴的质量问题背景、质量案例分析、质量优化措施、（墙面）玻化砖质量控制要点、（地面）玻化砖质量控制要点等方面，深度解析了玻化砖在铺贴时的常见通病与解决方案，专栏内容隶属“极品干货”，建议反复学习哦~

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